位于广东江门台山的粤港澳大湾区超级工程黄茅海跨海通道项目工地上，坐落着一座现代化“智慧梁场”。一榀榀箱梁在流水线作业中成型，整齐排列于存梁区整装待发。
智慧梁场全景
中铁十一局二公司承建的黄茅海跨海通道T6合同段路线全长7.452千米，主要施工内容为标段内路基、桥涵施工，西引桥、围中大桥、狮山二桥与赤溪西互通小箱梁预制，赤溪东互通、服务区填筑，标段范围内通信管线迁改及10千伏电力管线迁改以及附属工程施工。该项目预制梁场主要负责包括自身标段在内的箱梁的预制，总共需制梁2552片。
一、箱梁预制介绍
智慧梁场结合项目梁体类型主要设置两个生产区，即25米箱梁生产区、40米箱梁生产区。按照项目品质工程建设要求，预制梁生产总体采用“5+1”模式，即智能液压侧模+智能振捣系统+智能高温蒸养+智能张拉压浆+智能喷淋养生+移动底模环形生产线的布局方式。
箱梁预制区设置厂棚集中预制，混凝土拌和采用2台HZS-180BP型地埋式环保型拌合站，混凝土运输采用罐车+龙门吊配合料斗灌注，入模过程自动化。箱梁预制区分别设置4条25米箱梁生产线和4条40米箱梁生产线。模板采用液压式模板，实现模板安拆自动化。
一是钢筋加工。钢筋加工在钢筋场棚中进行加工，加工采用智能弯曲机，加工好的钢筋通过AGV物料运输小车运送至箱梁生产区，钢筋绑扎在胎膜上进行。绑扎好的钢筋通过龙门吊吊至箱梁生产线的预制台座。
二是模板安装。通过摄像头抓拍图片，自动识别钢筋绑扎开始结束时间，并通知检查人员通过APP进行检查并实时采集检查数据和验收。钢筋工程结束后，启动台座，通过轨道滑移至固定液压模板位置，模板通过液压系统自动拼装就位。
三是混凝土拌合、入模及蒸养。砂石材料通过装载机上料，经过皮带运输至拌合楼进行集中拌和，拌合好的混凝土通过罐车+料斗中进行混凝土浇筑。振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，其他振捣为辅。原位静停6小时后，经液压系统自动实现脱模，脱模后移至恒温恒湿的蒸养房中进行蒸养。房内蒸养时间约24小时。
四是张拉、压浆、喷淋养生蒸养。达到设计强度90%后移至张拉压浆区，完成张拉、压浆、封锚等工作。后移通过龙门吊移至喷淋区进行养生。梁移除后，将空台座移至循环轨道，再回到初始位置。
五是梁板存放。预制箱梁养生期满后，经平台运输至存放区存放，并张贴梁预制信息二维码。
二、创新介绍
智能AI识别，实现工序自动流转。在传统工序管理中，由于技术应用熟练度不足、系统操作上手耗时长、生产动态监控不及时等原因，往往导致梁场生产成本高，效率低。该智慧梁场通过AI识别技术，现场设置枪机或球机摄像机，实时识别分析工人的施工工序（识别成功率＞90%）。而当前工序结束后，系统将自动提醒管理人员准备下一道工序，全过程无需现场人员额外操作，工序自动化流转。
此外，以BIM模型为核心，将现场管理的“人材机”等生产要素纳入管理平台。同时通过运用大数据整合的能力，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，实现制梁生产过程的三维可视化呈现，对施工进度、工序生产、移梁安装等各阶段进行协同管理。另外，结合不同的管理场景和管理需求，利用多样终端（PC端、APP、平板）进行计划编制、任务下达、设备管理、物料领用等操作，方便管理者随时随地进行生产管理，极大提高管理效率。
“物联网+”，实时监控生产数据和现场情况。通过物联网系统集成应用，将梁片施工过程中涉及的原材料检验、试块抗压强度、拌合站生产监控、智能张拉、孔道压浆、智能养护等原始生产数据信息，进行实时自动采集获取，上传至系统分析处理。业务核心数据与项目业主、施工单位进行互通，打破信息孤岛、实现数据共享。当生产数据出现异常，系统将自动发出预警，管理者可立即做出判断并采取响应措施，杜绝了质量问题的扩大和传染。同时，采集到的相关试验数据将自动生成质检报表，形成电子档案资料，实现工程质量检验评定智能归档。
此外，从工人进入梁厂到离开梁厂的整个作业过程，均设置了完善的安全监控措施。包括门禁系统、全场视频监控、龙门吊监控系统，实现对危险情况进行快速识别和响应。利用APP签到登记便捷操作方式，记录现场每个作业人员的安全教育情况，确保每个人都接受安全教育交底，提高人员作业的安全意识，保证梁场生产过程的安全实施。
“人料机法环”全要素紧凑衔接，提效降本。传统梁场生产管理模式当中，因耗时耗力产生的过多人工投入、因人工精确程度不高造成的材料损耗、因机械不恰当使用造成的配件更换维修、因传统施工方案时空限制造成的管理混乱低效、因环境因素不确定造成的窝工抢险等原因造成高生产成本。
该智慧梁场利用智能化、信息化手段，在预制梁片施工全流程开展物联网智能应用，将传统梁场的生产管理模式进行信息化升级。以平台为载体，对“人、机、料、法、环”等核心生产要素进行全方位智能管控，促进梁场生产过程的标准化、规范化，消除了传统施工过程中各要素之间不匹配造成的成本浪费，实现了高效的协同作业，最大程度的减少了梁场作业的生产成本。
黄茅海跨海通道T6标合同段智慧梁场以标准化建设为要求，整个生产过程做到“流水化作业、智能化控制、信息化管理、装配化施工”，保障了预制梁安全高效施工生产，助力中铁十一局打造“建世界一流跨海大桥，创平安百年品质工程”的黄茅海品牌。
