核心阅读：中国石化胜利油田油气井下作业中心通过强化误工压减提效率、“把脉诊断”定标准提质量、“围着油转”促合作提产能、防治隐患降风险提水平等措施，支撑保障主业做好“快、好、优、控”文章，交出提质增效答卷。
累计作业交井8552口，同比增加190口；主营收入同比增加1.7亿元；平均单井施工周期减至6.5天，同比提速0.4天。今年前三季度，中国石化胜利油田油气井下作业中心交井口数、主营收入“双增”，作业时效不断提升。
作为支撑保障胜利油田增储上产的骨干力量，油气井下作业中心聚焦端牢能源饭碗职责使命，支撑保障主业在“快”上强运行、“好”上提质效、“优”上强支撑、“控”上防风险，既当好“外科大夫”，更当好“保健医生”。
强化误工压减提效率
该中心常态化压减占井周期，通过内部挖潜和横向对接管理区同力削减误工节点。
10月30日18时10分，在孤东74斜1井搬迁现场，孤东作业区东七作业项目部经理翟志广持单验收133项开工准备措施无误后，组织员工立即投入起原井施工，当晚起下管杆泵229根，压减工序施工定额周期8小时。
全面推广重点井第一时间开工、管杆24小时保障、现场解剖2小时鉴定……油气井下作业中心固化维护井“双压双提”44条有效措施，提前查阅井史、提前勘查现场、提前压洗井“三个提前”，做到当天搬上动力、当天验收开工、当天起原井管柱，单井实施率100%。措施井以单动力根数、单井周期排名优化动力运行，日运行作业动力由年初的308台增至目前320台，施工周期压减4.4万小时。
“把脉诊断”定标准提质量
没有作业质量就没有油井生产效率效益。该中心建立243个全流程作业工序质量控制点，推行66项标准化操作规程，实行节点质量分级管控和责任清单管理，创出高标准化现场208个。
他们对技术难点疑点推行“第一现场、第一诊断、第一措施”，找不到“病”因、查不出“病”根绝不完井；研发旋流刮管器+强磁打捞器、四翼强磁打捞器等工具50套、应用190余井次，清洁井筒能力质效同提；研制入井液精密处理设备和冲砂液过滤处理设备，为油井注入“绿色”能量；应用控液返流连续冲砂等5项自主创新技术，引进应用浅层套漏井封堵、水力喷砂射孔、油层解堵、找水堵水等开发技术，恢复井筒、油藏产出效率，作业施工一次合格率始终保持在99.5%以上，油水井免修期延长28天。
“围着油转”促合作提产能
合作扶停交井522口、增油7.7万吨，围绕增储上产向优质工作量要效益。
该中心多措并举开展长停井风险承包、疑难井战略合作、新增井组技术承包和维护井产量承包，推动由单井服务向整体区块承包转变，不断提高优质作业资源市场占比。
在压驱、侧钻、连油、海上、试油等新业务领域，从无到有，由“生”到“熟”，无人值守压驱、逆向压驱、压驱降黏一体化应用完成注水265万立方米。连续油管接连突破冲砂、打印、打捞、带压作业等应用上限，完成工序734道，实施快速修井技术累计286口，单井施工周期压减48小时以上，为开发单位提供“需求+”的强力支撑。
防治隐患降风险提水平
该中心牢固树立“大安全”绿色生产理念，在“防”上下真功，“控”上出实招，组织全员开展“人人都是安全员”活动，做到岗岗查、日日检，每周比、月度评，推进“一二五”有感领导实践行动落实落地。
三季度，他们共发现、解决各类问题1900余个，完善全员安全生产（HSE）责任制和工作清单，推动从事后追责向事前明责知责、事中履责尽责转变。从严“7+1+N”高风险作业管理，将异常、未遂事件等补充进风险管控清单，新辨识潜在危险源275项，制订管控措施618项，治理各类风险隐患762项。
他们还研发旋转泄油器、双自封连续循环密闭装置等绿色作业技术，攻关“网电修井设备+自动排管机”低噪技术，加快网电、光伏、空气源热泵等节能蓄能项目建设运行，将万元产值综合能耗降至0.15吨标煤。
